Toleranssi ja kierteiden kiinnittymisen havaitseminen
Tämän luvun tarkoituksena on ymmärtää yhteisen kierteen vaihtokelpoisuuden ominaisuudet ja toleranssistandardien soveltaminen.Oppimisvaatimuksena on ymmärtää yhteisen säikeen tärkeimpien geometristen virheiden vaikutus vaihtokelpoisuuteen;Luo kierteen toiminnan halkaisijan käsite;Analysoimalla kierteiden toleranssivyöhykkeen jakautumista hallitse yleisen kierteen toleranssin ja sovituksen ominaisuudet sekä kierteen tarkkuuden valinta;Ymmärrä tekijät, jotka vaikuttavat koneruuvin siirtymätarkkuuteen.
Kierretyyppi ja käyttövaatimukset
1, tavallinen lanka
Yleensä kutsutaan kiinnityslangaksi, sitä käytetään pääasiassa erilaisten mekaanisten osien yhdistämiseen ja kiinnittämiseen.Tämän tyyppisen kierreliitoksen käytön vaatimukset ovat ruuvattavuus (helppo kokoaminen ja purkaminen) ja liitoksen luotettavuus.
2. Aja kierre
Tämän tyyppistä lankaa käytetään yleensä liikkeen tai tehon välittämiseen.Kierreliitosten käyttö edellyttää siirrettävän tehon luotettavuutta tai siirretyn siirtymän tarkkuutta.
3. Kireä lanka
Tämän tyyppistä kierrettä käytetään liitosten tiivistämiseen.Kierteiden käyttövaatimukset ovat tiukat, ei vesivuotoja, ei ilmavuotoa eikä öljyvuotoa.
5. Kierteen mittaus
1. Kattava mittaus
Kierteen tarkistaminen kierremittarilla on kattava mittaus.Erätuotannossa yleiskierteellä käytetään kokonaismittausmenetelmää. Kokonaismittaus suoritetaan kierretulkilla (kokonaisrajatulkki) aiemmin esiteltyjen kierteen halkaisijakelpoisuuden kriteerien mukaisesti (Taylor-periaate). kierremittari on jaettu "läpimittaan" ja "pysäytysmittariin".Testattaessa "päästömittari" voi onnistuneesti ruuvata työkappaleen kanssa, ja "pysäytysmittari" ei voi ruuvata tai ruuvi on epätäydellinen, niin kierre on hyväksytty.Päinvastoin, "päästömittaria" ei voida kiertää, mikä osoittaa, että mutteri on liian pieni, pultti on liian suuri ja kierre on korjattava.Kun "pysäytysmittari" voi kulkea työkappaleen läpi, se tarkoittaa, että mutteri on liian suuri, pultti on liian pieni ja kierre on jätetuote.
2. Yksittäinen tunnistus
(1) Kierteen halkaisijan mittaaminen kolminapaisella menetelmälläKolminapaista menetelmää käytetään pääasiassa tarkkuusulkokierteiden (kuten kierretulpan mittarit, lyijyruuvin kierteet jne.) yksittäisen keskihalkaisijan mittaamiseen.Aseta mittauksen aikana kolme saman halkaisijan omaavaa tarkkuusmittaneulaa mitatun langan uriin ja mittaa neulan etäisyys M optisella tai mekaanisella mittauslaitteella kuvan 9-9 (a) mukaisesti.Mitatun kierteen tunnetun nousun P ja hammastyypin puolikulman a/2 mukaan lasketaan kaavaa painamalla mitatun kierteen yksittäinen keskihalkaisija d2s.
2. Yksittäinen mittaus
Suurikokoisille tavallisille kierteille, tarkkuuskierteille ja käyttökierteille on liitoksen pyörivyyden ja luotettavuuden lisäksi muita tarkkuus- ja toimintavaatimuksia, ja tuotannossa käytetään yleensä yhtä mittausta.
Yksittäiseen kierteen mittaukseen on monia menetelmiä, joista tyypillisin on käyttää yleistyökalumikroskooppia kierteen halkaisijan, nousun ja puolikulman mittaamiseen.Työkalumikroskoopilla suurennetaan mitatun kierteen profiilia ja mitataan sen nousu, puolikulma ja keskihalkaisija mitatun kierteen kuvan mukaan, joten menetelmää kutsutaan myös kuvamenetelmäksi.
Varsinaisessa tuotannossa ulkokierteen keskihalkaisijaa mitataan kolminapaisella mittausmenetelmällä.Tämä menetelmä on yksinkertainen, erittäin tarkka ja laajalti käytetty
Lyhyt yhteenveto
1. Yhteinen säie
(1) Tavallisten kierteiden päätermit ja geometriset parametrit ovat: perushammastyyppi, suuri halkaisija (D, d), pieni halkaisija (D1, d1), keskihalkaisija (D2, d2), aktiivinen keskihalkaisija, yksi keskihalkaisija ( D2a, d2a) todellinen keskihalkaisija, nousu (P), hammastyyppi Kulma (a) ja hammastyyppi puolikulma (a/2) ja ruuvin pituus.
(2) Toiminnan keskihalkaisijan käsite ja keskihalkaisijan ehdot
Aktiivisen väliaineen halkaisijan koko vaikuttaa kehruukykyyn ja todellisen väliaineen halkaisijan koko vaikuttaa liitoksen luotettavuuteen.Riippumatta siitä, onko keskihalkaisija hyväksytty vai ei, tulee noudattaa Taylor-periaatetta, ja sekä todellista väliaineen halkaisijaa että aktiivisen väliaineen halkaisijaa ohjataan keskihalkaisijan toleranssialueella.
(3) Yhteinen kierteen toleranssitaso Kierretoleranssistandardissa on määritelty toleranssit d, d2 ja D1, D2.Niiden vastaavat toleranssitasot on esitetty taulukossa 9-1.Toleransseja ei ole määritetty nousulle ja hammastyypille (joita ohjataan keskihalkaisijan toleranssivyöhykkeellä), eikä toleransseja ole määritetty ulkokierteen pienelle halkaisijalle d ja sisäkierteen suurelle halkaisijalle D.
(4) Peruspoikkeama Ulkokierteillä peruspoikkeama on ylempi poikkeama (es), e, f, g, h on neljää tyyppiä;Sisäkierteillä peruspoikkeama on alempi poikkeama (El), G ja H on kahdenlaisia. Toleranssiluokka ja peruspoikkeama muodostavat kierteen toleranssialueen.Kansallinen standardi määrittelee yhteisen toleranssialueen taulukon 9-4 mukaisesti.Yleensä taulukossa määritetty toleranssialue tulisi valita mahdollisimman pitkälle.Toleranssialueiden valinta on kuvattu tässä luvussa.
(5) Ruuvin pituus ja tarkkuuslaatu
Ruuvin pituus on jaettu kolmeen tyyppiin: lyhyt, keskipitkä ja pitkä, merkitty koodilla S, N ja L.Arvot on esitetty taulukossa 9-5
Kun kierteen toleranssitaso on kiinteä, mitä pidempi ruuvin pituus, sitä suurempi kumulatiivinen nousupoikkeama ja hampaan puolikaskulmapoikkeama voivat olla.Siksi toleranssitason ja ruuvin pituuden mukaisella kierteellä on kolme tarkkuustasoa: tarkkuus, keskitaso ja karkea.Jokaisen tarkkuustason soveltaminen kuvataan tässä luvussa.Samalla tarkkuustasolla langan toleranssitasoa tulee pienentää kehruupituuden kasvaessa (katso Taulukko 9-4).
(6) Kierteiden merkintä piirustuksessa on esitetty tämän luvun asiaa koskevassa sisällössä.
(7) Säikeiden havaitseminen on jaettu kattavaan havaitsemiseen ja yksittäiseen havaitsemiseen.
Postitusaika: 20.9.2023